La conception actuelle intègre les meilleures caractéristiques des pompes précédentes et résout avec succès les problèmes courants liés au pompage de liquides tels que la pâte cuite.
Un rotor elliptique tourne dans un carter cylindrique et entraîne avec lui des chambres contenant du fluide. Un bras d'étanchéité articulé, épousant la surface du rotor, racle le liquide et le dirige vers l'orifice de refoulement. Lorsque la chambre retourne à l'orifice d'aspiration, elle est remplie à nouveau par le liquide qui y pénètre.
Le système de roulement et d'étanchéité a été conçu pour pallier les problèmes d'usure et de fuite liés aux applications abrasives à haute viscosité. Les bagues de roulement sont composées d'une partie intérieure et d'une partie extérieure.
La partie intérieure sert de séparation entre le liquide contenu dans la pompe et la graisse du palier. La partie extérieure, qui présente des rainures longitudinales, constitue le palier.
Le graissage du roulement est une opération de rinçage qui consiste à introduire de la graisse neuve à l'extrémité extérieure du roulement et à évacuer la graisse contaminée par un orifice de drainage à l'extrémité intérieure.
La vanne de purge est simplement verrouillée sur le graisseur afin de garantir leur ouverture simultanée pendant le graissage. Ceci empêche la graisse de pénétrer dans la chambre de pompage principale et de contaminer le fluide. Cette configuration du palier assure une contamination minimale et garantit que la garniture est étanche grâce à une graisse propre et non à un fluide abrasif.
La branche d'aspiration a été conçue pour offrir une surface maximale, environ deux fois supérieure à celle des pompes similaires. Ceci permet à la masse cuite de pénétrer plus facilement dans la pompe, évitant ainsi la cavitation et le manque d'aspiration.
Le large orifice d'aspiration, associé à la cavité de pompage de forme simple et de grande taille, confère au magmo une bonne tolérance aux matières étrangères souvent présentes dans les produits sucrés.
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