Étude de cas

LA RÉINGÉNIERIE DES PIÈCES DE POMPE PRÉVIENT LES PERTES DE PRODUCTION DANS UNE USINE DE BITUME

Pièces repensées pour répondre aux exigences du client. Solution de soudage mécanique alternative développée. Respect des délais et du budget ; pertes de production évitées.

LA RÉINGÉNIERIE DES PIÈCES DE POMPE PRÉVIENT LES PERTES DE PRODUCTION DANS UNE USINE DE BITUME

Étude de cas

DÉFI

Le client a demandé à ClydeUnion Pumps de remettre en état une pompe à vis à double rotor utilisée dans la production de bitume. L'intervention a porté principalement sur le remplacement des paliers et des boîtes de chauffage, endommagés au fil des ans et réusinés à plusieurs reprises par l'utilisateur final pour assurer un alignement correct des arbres.

Les pièces de rechange n'étant plus disponibles, ClydeUnion Pumps a dû trouver une solution alternative pour respecter les contraintes de temps et de coût du client.

Outil de coupe pour l'usinage de pièces
Outil de coupe pour l'usinage de pièces

SOLUTION

Démontrant la valeur ajoutée d'une collaboration avec une entreprise du groupe Celeros Flow Technology, ClydeUnion Pumps a proposé la fabrication de nouveaux paliers et boîtes de chauffage soudés mécaniquement, à partir de mesures prises sur site. Outre la maîtrise des coûts et le respect des délais, la refonte de ces pièces a également permis à ClydeUnion Pumps de répondre aux exigences formulées par l'équipe de maintenance du client final afin d'améliorer l'alignement des paliers sur le corps de pompe.

ClydeUnion Pumps a conçu les nouveaux modèles et a utilisé des techniques de fabrication assistée par ordinateur pour réaliser les nouveaux paliers et les boîtes de chauffe. L'entreprise a également effectué des essais hydrostatiques sur les boîtes de chauffe avant de livrer les pièces au client.

Achat d'outils de coupe spécifiques pour l'usinage de pièces
Achat d'outils de coupe spécifiques pour l'usinage de pièces

RÉSULTATS

Les nouvelles pièces ont permis d'améliorer l'alignement de la vis de pompage, optimisant ainsi les performances globales. L'accessibilité accrue de la garniture mécanique facilite l'entretien et la maintenance. Le choix de pièces soudées mécaniquement a permis d'éviter les coûts liés à la fabrication de modèles et de respecter les délais de livraison.

Les nouveaux plans et les techniques de fabrication assistée par ordinateur mis en œuvre par ClydeUnion Pumps ont également permis de réduire les délais de livraison des pièces pour la modernisation d'autres pompes à vis du site : l'une d'entre elles, une pompe de rechange identique, était fortement endommagée. La possibilité de remettre en service cette pompe a permis d'éliminer tout risque d'interruption de production due à une panne.

Back To Top