DÉFI
Une usine de dessalement du Moyen-Orient était confrontée à une forte corrosion de l'une de ses pompes. Des fissures dues à la corrosion sous contrainte étaient clairement visibles sur le carter en acier, dont la forme rappelait celle d'une jambe de pantalon. L'exploitant a fait appel à ClydeUnion Pumps, une marque de Celeros Flow Technology, pour trouver une solution.

SOLUTION
ClydeUnion Pumps a entrepris une étude de conception afin d'identifier les axes d'amélioration de la pompe existante. L'entreprise a eu recours à la modélisation 3D avancée et aux techniques de fabrication rapide pour repenser le corps de pompe et améliorer les spécifications des matériaux afin de résister aux conditions d'exploitation difficiles de l'usine de dessalement. Le nouveau corps de pompe, composé de trois parties, est fabriqué en acier inoxydable duplex, reconnu pour sa résistance à la corrosion. Cette nouvelle conception intègre également un matériau composite de pointe (Tufnol) entre les nouveaux composants et les composants existants présentant un potentiel galvanique.
L'utilisation de techniques de modélisation et de fabrication avancées a permis de réaliser d'importantes économies de temps lors de la réparation. Le temps de fabrication des modèles a été divisé par deux, ces derniers étant achevés six semaines avant la date initialement prévue. L'épaisseur de la pièce moulée a été réduite de 20 %, ce qui a permis de réaliser des économies de matières premières, et un gain de poids net de 10 % a été obtenu par rapport à la conception d'origine. Le nouveau corps de pompe en trois parties offre des perspectives d'économies futures, car le client peut se faire livrer une section individuelle selon ses besoins, au lieu de remplacer l'ensemble du corps.
