LA RÉVISION DE LA POMPE ÉVITE LES TEMPS D'ARRÊT DE L'USINE D'AMINES

DÉFI

Le client exploite deux pompes DVMX pour un procédé de pompage de diéthylamine (DEA). Ce procédé étant très agressif pour les matériaux en acier, la pompe en service présentait des signes d'usure inquiétants (effondrement des caractéristiques et du rendement). La pompe de rechange était hors service. Après plusieurs tentatives infructueuses de remise en état par un concurrent, le client a sollicité ClydeUnion Pumps, une marque de Celeros Flow Technology, pour une remise en état rapide de la pompe de rechange, afin de pouvoir la réinstaller et éviter toute interruption de production.

SOLUTION

Le corps de pompe a été envoyé à notre centre de service d'Annecy, en France, sans le rotor, car les pièces de ce dernier étaient trop endommagées pour être réparées. Le corps de pompe présentait d'importantes traces d'érosion et de corrosion, entraînant une perte de matière, notamment autour des paliers de la bague d'usure et des languettes de la volute.

Notre solution a consisté à réparer par soudage toutes les parties endommagées du corps de pompe et à fournir un nouveau rotor. Cette opération s'est avérée complexe en raison de l'accessibilité limitée de certaines pièces et de la nécessité d'un contrôle parfait de l'intensité et de la température lors du soudage. Un soudage non maîtrisé peut entraîner une modification des propriétés du métal et accroître les contraintes et déformations sur le corps de pompe.

Les tâches suivantes ont été réalisées dans le cadre de notre service complet :

• Nettoyage et inspection dimensionnelle complète de tous les composants retournés
• Usinage des pièces érodées (Figure 1)
• Remise en état des pièces par dépôt de soudure, traitement thermique et réusinage du corps de pompe (figures 2 et 3)
• Plaques de mise à la terre ajoutées
• Réassemblage avec un nouveau rotor
• Essais hydrostatiques et de performance
• Nettoyer et peindre

RÉSULTATS

La réparation a été effectuée dans les délais et le budget impartis. Le client a ainsi évité toute perte de production qui aurait pu résulter d'un arrêt complet de l'unité de désulfuration suite à une panne de pompe.

La pompe a retrouvé ses performances initiales et présentait un niveau de vibrations très faible. L'amélioration de son rendement a permis de réaliser des économies d'électricité et la diminution des vibrations a entraîné une baisse des coûts de maintenance courante.