LA RÉPARATION IN SITU DE LA POMPE CONTRE LA CORROSION PERMET DE CONTINUER LA RÉVISION DE L'USINE DE DESSALEMENT SUR LA BONNE VOIE

DÉFI

La pompe au cœur de cette étude de cas fonctionnait comme surpresseur pour une usine de dessalement d'eau de mer chaude. Cette pompe à corps divisé CUP était en service depuis plus de cinq ans et devait faire l'objet d'une révision en raison d'une baisse de rendement due à l'augmentation des jeux de fonctionnement.

Le client disposait d'un élément rotatif de rechange et d'un jeu complet de bagues de rechange. Cependant, lors du démontage de la partie supérieure du carter, une corrosion par piqûres était visible sur la surface du joint. Les deux méthodes habituelles, à savoir le remplacement du carter ou sa réparation par soudure, auraient considérablement retardé la révision.

Face à la pénurie d'eau dans la région, le client souhaitait une rénovation rapide de l'unité afin de minimiser les temps d'arrêt et de maintenir l'approvisionnement en eau dessalée. L'ancien système a été remplacé par un nouveau, et le liquide pompé passe par cinq orifices dont la surface est équivalente à celle de l'ancienne version. Pour prévenir la corrosion, les roulements ont également été remplacés par un matériau offrant une résistance à l'usure et à l'abrasion supérieure, ainsi qu'une meilleure compatibilité chimique.

SOLUTION

Le matériau d'origine du corps de pompe, l'acier inoxydable duplex, avait été choisi pour un fluide moins corrosif que celui rencontré sur site. Il a été conseillé au client de remplacer les pièces de rechange par de l'acier inoxydable super duplex, qui présente un indice de résistance à la piqûre (PREN) plus élevé et est donc plus résistant à la corrosion par piqûres que le matériau d'origine.

Pour remédier au problème immédiat, ClydeUnion Pumps a mené une enquête approfondie. Celle-ci a révélé que les dommages au carter n'avaient pas atteint de manière significative la zone de passage hydraulique ; l'utilisation d'un matériau d'apport métallique constituait donc une mesure provisoire acceptable. Le choix du matériau d'apport métallique approprié était crucial pour garantir sa résistance à la corrosion due à l'eau de mer chaude et aux hautes pressions exercées sur la face de la bride en fonctionnement normal.

RÉSULTATS

La méthode de réparation employée par ClydeUnion Pumps a permis de maintenir le corps de pompe en place, réduisant ainsi considérablement le temps de réparation. (L'intervention a duré deux jours, temps de durcissement du mastic inclus.) L'unité a ainsi pu être remise en service dans le délai imparti de dix jours. Au redémarrage, la pompe a fonctionné avec une efficacité accrue, tout en maintenant des niveaux de vibration et de température normaux.

ILLUSTRATION FINANCIÈRE

L'avantage financier de cette méthode de réparation, par rapport au remplacement du carter ou à une réparation par soudure, était considérable pour le client, tant en termes de coûts que de temps d'arrêt. Cette étude de cas illustre l'intérêt de recourir au service après-vente du constructeur : grâce à l'expertise produit, au système de gestion de la qualité et aux processus du constructeur, la pompe a pu être remise en service plus rapidement et à moindre coût qu'avec les méthodes de réparation traditionnelles. Ce projet mené en mode accéléré a permis de rétablir le fonctionnement optimal de la pompe et, par conséquent, de préserver la capacité de production d'eau du client.