DÉFI
Notre client souhaitait modifier les performances hydrauliques de deux pompes OH2 (une en fonctionnement, une de secours) pour un processus de pompage de gazole dans une raffinerie, en fonction de nouvelles conditions de procédé. Les pompes présentaient déjà un phénomène de cavitation intermittent dû à un NPSH disponible insuffisant, et la modélisation avait montré que les modifications requises des conditions de procédé entraîneraient des problèmes de cavitation permanents.
Le client a demandé à la société ClydeUnion Pumps de Celeros Flow Technology d'effectuer une mise à niveau pour atteindre le nouveau point nominal et résoudre le problème de cavitation, avec un délai de 30 semaines pour effectuer le démontage et les modifications des pompes lors d'un arrêt de production.

SOLUTION
Les calculs effectués selon les nouvelles conditions de procédé ont révélé que les pompes OH2 nécessitaient une augmentation du diamètre de la roue pour atteindre le nouveau débit requis à hauteur manométrique constante, ainsi que l'ajout d'un inducteur spécialement conçu pour éviter la cavitation. Ces modifications étaient possibles grâce aux pièces détachées disponibles chez le client ; toutefois, suite à des études de faisabilité, ce dernier a opté pour la commande de deux nouvelles pompes à arbre nu intégrant ces améliorations, plutôt que de modifier les pompes existantes.

RÉSULTATS
Les pompes modifiées fonctionnent comme prévu et la capacité du procédé de traitement du pétrole et du gaz a augmenté conformément aux attentes des clients. La réduction de la cavitation a permis d'accroître l'intervalle moyen entre les pannes (MTBO), réduisant ainsi la fréquence et le coût de la maintenance.