Ce blog explique le fonctionnement des pompes alternatives et quand les utiliser pour un bénéfice maximal.
Les pompes alternatives sont souvent moins bien comprises que les pompes centrifuges, ce qui peut entraîner des erreurs de spécification, des pertes d'efficacité, des pannes mécaniques et un coût total de possession plus élevé. Cet article explique le fonctionnement des pompes alternatives et leurs conditions d'utilisation optimales.
centrifuge contre alternatif
Il existe des différences fondamentales dans le fonctionnement des pompes centrifuges et des pompes alternatives. Les pompes centrifuges (cinétiques) fonctionnent en convertissant l'énergie cinétique de rotation, généralement issue d'un moteur électrique ou d'une turbine, en une pression statique du fluide. La vitesse d'écoulement est augmentée dans la roue et cette énergie est ensuite convertie en pression statique grâce à la modification de la section de passage dans la volute.
Les pompes alternatives, en revanche, sont des machines volumétriques. Le liquide est refoulé à un débit constant par tour de pompe. Ce débit dépend du diamètre des pistons, de la course et du nombre de pistons. Le mouvement alternatif généré par le mécanisme bielle-manivelle de la pompe assure le déplacement et la mise en pression du liquide, de l'aspiration au refoulement. Des clapets anti-retour garantissent le maintien du sens d'écoulement.
Les pompes alternatives permettent ainsi d'obtenir un débit précis pour un volume de fluide donné, car le débit est proportionnel à la vitesse. Le débit variable est obtenu en modifiant la vitesse de la pompe, tandis que la pression au refoulement est déterminée par le système lui-même. On peut ainsi générer un débit quasi constant , quelle que soit la pression, afin de répondre aux exigences du procédé.
Applications typiques
Dans certaines installations, les pompes alternatives offrent des performances, une efficacité et une consommation d'énergie supérieures aux pompes centrifuges. Elles sont particulièrement adaptées aux applications à faible débit et à forte différence de pression, où la technologie des pompes centrifuges s'avère non rentable en raison de l'encombrement ou inefficace du fait de la viscosité du liquide.
Les applications typiques comprennent les systèmes de lavage d'eau, d'injection de butane, de glycol, d'amine, d'injection de produits chimiques à haute pression et de transport de catalyseurs à huile chaude. Dans ces cas, la technologie des pompes alternatives offre une solution plus performante et plus efficace, avec notamment les avantages suivants :
- Des taux d'érosion inférieurs à ceux de la technologie centrifuge en raison de vitesses de fluide plus faibles.
- simplicité du déploiement
- haute efficacité (90 % pour les moteurs alternatifs contre 50 à 70 % pour les moteurs centrifuges)
- émissions quasi nulles, lorsqu'elle est correctement appliquée et entretenue
Optimiser les avantages
Pour des performances optimales, considérez toujours votre pompe alternative comme un élément du système de régulation de débit global. Un dimensionnement adéquat de cette pompe influe considérablement sur les paramètres de fonctionnement de la machine, tandis que les systèmes d'étanchéité peuvent être configurés en fonction du fluide de process, des exigences de lubrification et des impératifs d'étanchéité.
La norme API 674 fournit des recommandations de bonnes pratiques pour le dimensionnement correct des pompes volumétriques dans une grande variété d'applications et de conditions. Des limites de vitesse sont imposées en fonction de la course de la pompe afin de réduire les risques de vibrations dans la tuyauterie et, le cas échéant, les risques de coups de bélier, de ruptures de canalisations, etc. Les pulsations produites par les pompes alternatives sont généralement maîtrisées grâce à des dispositifs anti-pulsations adaptés.
L'équipe d'ingénieurs de Celeros Flow Technology met à votre disposition des conseils d'experts sur les pompes alternatives. Notre gamme de pompes alternatives est conçue pour simplifier la conception et faciliter le choix de la pompe adaptée à l'application.
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